Farbmanagement auf Weltklasseniveau
Bei Colorex behandeln wir Farbe in der Kunststoffindustrie mit unserer Vision einer Produktion auf Weltklasseniveau nicht nur als visuellen Parameter, sondern als mathematische und physikalische Wissenschaft, die mit engen Toleranzen kontrolliert werden muss. Indem wir die menschliche Fehlerquote bei der Pigmentdispersion in der Polymermatrix vollständig eliminieren, stellen wir sie mit dem Ziel von null Abweichung in jeder Produktionscharge auf eine digitale und optische Grundlage.
Spektralphotometrische Analyse und digitale Genauigkeit
Die Farbwahrnehmung ist ein subjektives Konzept, das je nach Umgebungslicht, Reflexionswinkel und Betrachter variiert. Um diese Subjektivität zu eliminieren und objektive Daten nach globalen Standards zu erhalten, kommen in unseren Laboren moderne Spektralphotometer von Konica Minolta zum Einsatz. Proben aus jeder von uns produzierten Masterbatch-Charge werden einer spektralphotometrischen Analyse unterzogen. Indem unser Gerät die Wellenlänge des von der Probe reflektierten Lichts mit Nanometerpräzision liest, wandelt es die Farbe in einen numerischen Code um, nämlich die Koordinaten des dreidimensionalen CIELAB-Farbraums.
Dank dieser digitalen Analyse wird die Gesamtfarbdifferenz zwischen der angestrebten Referenzfarbe und der produzierten Charge spektralphotometrisch berechnet. Bei der Berechnung des Delta-E-Werts, der die Farbabweichung darstellt, gelangen wir zu einem vollständig numerischen und präzisen Ergebnis, indem wir die Quadratwurzel aus der Summe der Quadrate der mathematischen Differenzen zwischen Referenzfarbe und Probe auf den Achsen Helligkeit, Rot-Grün und Gelb-Blau ziehen.
Unser Produktionsversprechen ist es, diesen berechneten Delta-E-Abweichungswert innerhalb der niedrigsten Toleranzgrenzen nach Weltstandards zu halten, wie sie von globalen Industrien mit hohen Präzisionsanforderungen verlangt werden. Keine neue Charge erhält die Qualitätskontrollfreigabe, ohne perfekt mit den digitalen Referenz-Stammdaten im System übereinzustimmen.
Metamerie-Kontrolle mit Lichtkabinen
Nach der spektralphotometrischen Freigabe wird auch das optische Verhalten, das Polymerprodukte in unterschiedlichen Umgebungen zeigen, physikalisch getestet. Um das Risiko der Metamerie – des Phänomens, dass eine Farbe unter verschiedenen Lichtquellen unterschiedlich wahrgenommen wird – auf null zu reduzieren, werden Lichtkabinen nach internationalen Standards eingesetzt. Unsere Proben werden unter Standardtageslicht, Ladenbeleuchtung, Glühlampenlicht und UV-Quellen Kreuzprüfungen unterzogen, wodurch garantiert wird, dass sie überall auf der Welt dieselbe optische Stabilität aufweisen.
Mechanische Leistung und Garantie für unterbrechungsfreie Produktion
Die Colorex-Qualität beschränkt sich nicht allein auf optische Perfektion, sondern umfasst auch die physische Beständigkeit des Kunststoffprodukts und die Effizienz der Produktionsprozesse. Alle Rohstoffe, die in die Produktionslinie gelangen, durchlaufen in unseren Wareneingangs-Qualitätskontrolllaboren präzise Feuchtigkeits- und Reinheitsanalysen. Dank des mit unserer fortschrittlichen Prüftechnik gemessenen Filterdruckwerts (FPV) wird die makellose Dispersion der Pigmente in der Polymermatrix nachgewiesen, wodurch Probleme wie Siebverstopfung oder Folienabriss, die in den Maschinen unserer Kunden auftreten könnten, zuverlässig verhindert werden.
Darüber hinaus wird die thermische Stabilität des Produkts regelmäßig durch Schmelzindex-Tests (MFI) gemessen, die für jede Charge durchgeführt werden. So ist sichergestellt, dass unsere Masterbatches in Spritzguss- oder Folienextrusionslinien eine standardisierte und hocheffiziente Produktionserfahrung bieten, ohne die Maschinenparameter des Kunden zu beeinträchtigen.
Rückverfolgbarkeit und unsere Produktionsinfrastruktur
Dank unserer hochpräzisen gravimetrischen Dosiertechnologie auf Weltklasseniveau und unserer Doppelschneckenextruder-Infrastruktur, die eine optimale Dispersion gewährleistet, werden die spektralphotometrischen Daten jeder produzierten Charge nach dem Prinzip der rückwirkenden Rückverfolgbarkeit aufgezeichnet. Dass die Farb-, Glanz- und Opazitätswerte zwischen der ersten und der hundertsten von Colorex produzierten Charge exakt gleich sind, wird unter Laborbedingungen nachgewiesen. Unsere Zuverlässigkeit beruht auf dieser absoluten numerischen Präzision, die wir bieten.