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Technische Tabellen

Technische Referenztabellen, zusammengestellt vom Colorex-Ingenieurteam: Polymerkompatibilität, Lichtechtheit und Migrationsechtheit sowie Abbauarten von Kunststoffen und deren Lösungen. Die Werte sind typische industrielle Referenzwerte; für die genaue Projektkompatibilität kontaktieren Sie bitte unser Labor.

Colorex teknik tablolar — polimer test ve analiz

Polymer-Kompatibilitätsmatrix

Volle Kompatibilität (90%+)Mechanische/thermische EignungBegrenzte KompatibilitätInkompatibel — Barriere erforderlich
PEPPPSABSPA6PCPETPMMAPOMPVCTPUPLA
PE21
PP211
PS2121
ABS2131222
PA61112
PC1312121
PET112112
PMMA2211211
POM11
PVC1222
TPU1122211121
PLA1211

Technische Eigenschaften der Polymere

PolymerStrukturTm (°C)Tg (°C)Dichte (g/cm³)
PETeilkristallin110–135−1100.92–0.96
PPTeilkristallin160–170−100.90–0.91
PSAmorph90–1001.04–1.06
ABSAmorph1051.04–1.07
PA6Teilkristallin215–225501.13–1.15
PCAmorph145–1501.20–1.22
PETTeilkristallin250–26070–801.38–1.40
PMMAAmorph100–1051.17–1.20
POMTeilkristallin165–175−601.41–1.42
PVCAmorph801.30–1.45
TPUTeilkristallin160–200−401.10–1.25
PLATeilkristallin150–16055–601.24–1.25

Lichtechtheit (Blauwollskala 1–8)

Pigment / KlasseColour IndexBWS (1–8)Einsatz
Titandioxid (Weiß)PW6 8Innen + Außen
RußPBk7 8Innen + Außen
Eisenoxid (Gelb/Rot/Braun)PY42 / PR101 7–8Innen + Außen
Phthalocyanin Blau/GrünPB15 / PG7 7–8Innen + Außen
UltramarinblauPB29 6–7Innen + Außen
Chinacridon Rot/ViolettPR122 / PV19 7–8Innen + Außen
DPP Rot/OrangePR254 / PO73 7–8Innen + Außen
Isoindolinon-GelbPY110 7–8Innen + Außen
Diarylid-GelbPY83 3–4Nur innen
Naphthol-RotPR170 4–5Nur innen

Migrationsechtheit (Graumaßstab 1–5, DIN 53775)

Medium / PolymerNoteMigrationsrisiko
Hart-PVC4–5Niedrig
Weich-PVC (weichmacherhaltig)2–3Hoch
Polyolefine (PE/PP)4–5Niedrig
Styrolpolymere (PS/ABS)3–4Mittel
EVA / TPU (flexibel)2–3Hoch
Technische Kunststoffe (PA/PC/PET)4–5Niedrig

Polymer-Verarbeitungstemperaturen (Referenz)

PolymerSchmelztemp. (°C)Werkzeugtemp. (°C)
PP200–28030–80
HDPE210–27020–60
LDPE180–24020–60
PVC-U160–21020–60
ABS190–27040–80
PC280–32085–120
PET260–28020–30
PA6230–29040–90
PA66270–30040–90
PS170–28030–60
PMMA220–25050–80
POM180–21050–120
TPU190–23020–40

Die Werte sind typische Referenzen für das Spritzgussverfahren; stützen Sie die endgültigen Einstellungen stets auf das technische Datenblatt (TDS) Ihres Rohstofflieferanten (Colorex).

Pigment-Hitzebeständigkeit und chemische Klasse (nach Farbindex)

Farbindex (C.I.)Chemische StrukturKlasseHitzebeständigkeit (°C)Typische Farbe/Anwendung
PW6TitandioxidAnorganisch300+Weiß / deckend
PBk7RußAnorganisch300+Schwarz / UV
PB15:1/:3KupferphthalocyaninOrganisch280–300Blau
PG7PhthalocyaningrünOrganisch280–300Grün
PR122ChinacridonOrganisch280–290Magenta / Violett
PV23DioxazinOrganisch260–280Violett
PY110IsoindolinonOrganisch280–300Gelb
PY83DiarylidOrganisch200–230Gelb (wirtschaftlich)
PR254DPPOrganisch290–300Rot
PO34DiarylidorangeOrganisch200–230Orange
PR101EisenoxidrotAnorganisch300+Rotbraun
PY42EisenoxidgelbAnorganisch180–200Gelb-Erdton

Die Hitzebeständigkeitswerte zeigen typische Obergrenzen für eine Verweilzeit von 5 Minuten. Colorex bietet technische Unterstützung bei der Auswahl hitzebeständiger Pigmente für Ihren Prozess.

Abbau in Kunststoffen und die Colorex-Lösung

☀️UV-Abbau
SymptomeAusbleichen, Rissbildung, Kreidung
Betroffene PolymerePE, PP, PVC — Außenprodukte
Colorex-LösungHochleistungsfähiges UV-stabilisiertes Masterbatch
🔥Thermischer Abbau
SymptomeVergilbung, Verlust der mechanischen Festigkeit
Betroffene PolymereSpritzgussteile, PC, PS
Colorex-LösungWärmestabilisiertes Masterbatch mit erhöhter Wärmebeständigkeit
🧪Chemischer Abbau
SymptomeAuflösung, Quellung, Rissbildung
Betroffene PolymereRohre, Behälter, PVC, PP
Colorex-LösungSpezial-Masterbatch mit Chemikalienbarriere-Eigenschaften
🦠Biologischer Abbau
SymptomeFleckenbildung, Geruch, Pilzbefall
Betroffene PolymereLebensmittelverpackungen, Medizinprodukte
Colorex-LösungAntimikrobielles Masterbatch
🌀Betriebsbedingte Probleme (Verzug)
SymptomeMaßverzug, Schwindung
Betroffene PolymereTeilkristalline Teile, PE, PP, PA
Colorex-LösungNukleiertes Masterbatch mit abgestimmter Kristallisation
🔎Optischer Abbau
SymptomeTrübung, Glanzverlust
Betroffene PolymereTransparente Verpackungen, PMMA, PC
Colorex-LösungClarifier-Masterbatch für verbesserte Transparenz

Internationale Pigment-Farbindex (C.I.)- & Standardcode-Referenz COLOREX

Weltstandard Color Index (C.I.)-Name, CAS-Nummer, C.I.-Konstitutionsnummer und wichtige Leistungswerte. Werte sind typische Industriereferenzen; das jeweilige Produkt-TDS ist maßgeblich.

C.I.-NameC.I.-Nr.CAS-Nr.Chemische StrukturKlasseFarbeHitze (°C)Lichtechtheit (BWS)
PW67789113463-67-7Titanium Dioxide (Rutile)AnorganischWeiß300+7–8
PBk7772661333-86-4Carbon BlackAnorganischSchwarz300+7–8
PY1802129077804-81-0BenzimidazoloneOrganischGelb280–3007
PY110562805590-18-1IsoindolinoneOrganischGelb290–3007–8
PY83211085567-15-7Diarylide (HR)OrganischGelb200–2304–5
PO342111515793-73-4Diarylide OrangeOrganischOrange200–2304–5
PO641276072102-84-6Benzimidazolone OrangeOrganischOrange280–3007
PR2545611084632-65-5DPP (Diketopyrrolopyrrole)OrganischRot290–3007–8
PR12273915980-26-7QuinacridoneOrganischMagenta280–2907–8
PR101774911309-37-1Iron Oxide RedAnorganischRotbraun300+7–8
PR170124752786-76-7Naphthol ASOrganischRot200–2304–6
PBr25125106992-11-6Benzimidazolone BrownOrganischBraun260–2807
PBr67749152357-70-7Iron Oxide BrownAnorganischBraun300+7–8
PV23513196358-30-1DioxazineOrganischViolett260–2807
PV19739001047-16-1Quinacridone VioletOrganischViolett280–2907–8
PB15:174160147-14-8Copper Phthalocyanine (α)OrganischBlau (rötlich)280–3007–8
PB15:374160147-14-8Copper Phthalocyanine (β)OrganischBlau (grünlich)280–3007–8
PB297700757455-37-5UltramarineAnorganischBlau230–2607–8
PG7742601328-53-6Phthalocyanine GreenOrganischGrün (bläulich)280–3007–8
PG367426514302-13-7Phthalocyanine Green (Br)OrganischGrün (gelblich)280–3007–8

Abkürzungen: C.I. = Color Index; CAS = Chemical Abstracts Service; BWS = Blauwollskala (1–8). Hitzebeständigkeit und Echtheit variieren je nach Konzentration, Matrix und Farbtiefe.

Häufig gestellte Fragen und Lösungen

Ein technischer Leitfaden mit 50 Fragen, zusammengestellt aus der Praxiserfahrung des Colorex-Engineering-Teams.

Wozu dient die Polymer-Kompatibilitätsmatrix?
Sie zeigt die gemeinsame Verarbeitbarkeit/Mischbarkeit verschiedener Polymere; sie hilft, bei Blends und beim Recycling inkompatible Paarungen zu vermeiden.
Können PE und PP zusammen recycelt werden?
Sie sind begrenzt kompatibel (teilweise); ohne Verträglichkeitsvermittler sinken die mechanischen Eigenschaften, weshalb in der Matrix hierfür eine mittlere Verträglichkeit angegeben wird.
Was passiert, wenn inkompatible Polymere gemischt werden?
Es kommt zu Phasentrennung, schwacher Grenzfläche und geringer mechanischer Festigkeit; ein Verträglichkeitsvermittler oder eine getrennte Verarbeitung ist erforderlich.
Was zeigt die Tabelle der Schmelztemperatur (Tm)?
Die Temperatur, bei der die kristallinen Bereiche teilkristalliner Polymere schmelzen; sie bildet die Grundlage für die Prozess- und die Auswahl der Hitzebeständigkeit von Pigmenten.
Warum ist die Glasübergangstemperatur (Tg) in der Tabelle wichtig?
Sie ist ein Indikator für das amorphe Verhalten und das Risiko der Pigmentmigration; bei Polymeren mit niedriger Tg ist das Migrationsrisiko hoch.
Warum muss die Polymerdichte bekannt sein?
Für Teilegewicht, Füllstoffberechnung und Kosten; außerdem ist sie beim auf Schwimm-/Trennverfahren basierenden Recycling entscheidend.
Wofür wird die Verarbeitungstemperaturtabelle verwendet?
Sie gibt für jedes Polymer den typischen Schmelz- und Werkzeugtemperaturbereich an; sie dient als Referenz für die Grundeinstellungen.
Warum sind die Tabellenwerte nur Referenzwerte?
Sie variieren je nach Grade und Anwendung; für die endgültige Einstellung ist stets das TDS Ihres Rohstofflieferanten (Colorex) maßgeblich.
Was ist die typische Verarbeitungstemperatur von PP?
Schmelze etwa 200-280°C, Werkzeug 30-80°C; sie wird je nach Grade und Bauteilgeometrie optimiert.
Warum erfordert PC eine hohe Verarbeitungstemperatur?
Aufgrund der amorphen Struktur mit hoher Tg; die Schmelze wird bei etwa 280-320°C und das Werkzeug bei etwa 85-120°C verarbeitet.

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