Mit einem breiten Spektrum an Masterbatch- und Additivprodukten für die dynamischen und sich schnell ändernden Anforderungen der Verpackungsindustrie entwickelt Colorex vorteilhafte Lösungen für flexible und starre Verpackungsanwendungen. Wir produzieren Hochleistungsformulierungen, die vollständig mit den unterschiedlichen, in der Branche weit verbreiteten Produktionsprozessen und Polymertypen wie Folienextrusion, Blasformen und Spritzguss kompatibel sind. Internationale Standards für die Lebensmittelkontakt-Konformität (FDA, REACH) und niedrige Migrationswerte, die insbesondere bei Lebensmittel- und Medizinverpackungen von entscheidender Bedeutung sind, erfüllen wir mit größter Sorgfalt.
Neben unseren Farb-Masterbatches mit hoher Deckkraft und hohem Glanz, die die Haltbarkeit verlängern und die Regalattraktivität des Produkts steigern, bieten wir funktionale Additive an, die innovative Branchentrends eng verfolgen. Mit unseren Sauerstoffbarriere-Additiven (Scavenger), die die Oxidation von Lebensmitteln verhindern, und antimikrobiellen Masterbatches, die die Hygiene auf höchstes Niveau heben, verlängern wir nicht nur die Lebensdauer der Verpackung, sondern auch die des Produkts darin.
Mit unseren speziellen Prozessadditiven wie Gleitmittel, Clarifier, Antifog und Antistatikum, die die Geschwindigkeit in den Produktionslinien maximieren, verschaffen wir Verpackungsherstellern Kosten- und Zeiteinsparungen. Darüber hinaus gestalten wir die Zukunft der Branche mit unseren Lasermarkierungs-Additiven, die eine tintenfreie Codierung für moderne Rückverfolgbarkeitsanforderungen bieten, und mit umweltfreundlichen, vollständig recyclingfähigen Masterbatch-Lösungen, die die Kreislaufwirtschaft unterstützen.
Empfohlene Dosierung
Bei flexiblen Verpackungen und Dünnfolienanwendungen: 1.0% - 2.5%
Bei starren Verpackungen, Flaschen und Spritzgussprozessen: 1.5% - 3.0%
Bei Spezialverpackungen mit Anforderungen an Lebensmittelkontakt-Konformität und Barriereeigenschaften: 2.0% - 4.0%
Häufig gestellte Fragen und Lösungen
Ein technischer Leitfaden mit 50 Fragen, zusammengestellt aus der Praxiserfahrung des Colorex-Engineering-Teams.
Welcher Masterbatch ist für Lebensmittelverpackungen sicher?
EU 10/2011-, FDA- und REACH-konforme, schwermetallfreie, migrationsarme Lebensmittelqualitätsserien von Colorex; es sollten Formulierungen verwendet werden, die Geschmack, Geruch und Zusammensetzung des Lebensmittels nicht verändern.
Wie erreicht man Glasklarheit bei transparenten Verpackungen?
Mit transparentem Masterbatch, der mit Nukleierungs-/Klärmitteln (Nucleating/Clarifier) versetzt ist; der Trübungswert (Haze) von PP/PE wird auf ein Minimum reduziert und so eine Transparenz auf Glasniveau erreicht.
Warum entstehen in dünnen Folien (BOPP/CPP) Mikrolöcher (Pinhole)?
Ursache ist die TiO2-Agglomeration; mit hochdispergiertem Titan-Masterbatch mit feiner Partikelgröße wird eine klumpenfreie Verteilung und eine glatte Oberfläche erreicht.
Wie wird das Verblocken (Verkleben) in der Verpackungsfolie verhindert?
Mit Antiblock-Masterbatch; der silikabasierte Zusatz erzeugt eine Mikrorauheit auf der Folienoberfläche und verhindert so das Verkleben der Schichten miteinander.
Bei der Beutelherstellung rutschen die Folien in der Maschine bzw. öffnen sich nicht?
Der Reibungskoeffizient ist hoch; durch Zugabe von Gleitmittel-Masterbatch (Slip) wird der COF gesenkt und die Geschwindigkeit der Verpackungslinie erhöht.
Wie wird bei Milch- und Fettverpackungen der Lichtschutz gewährleistet?
Mit deckendem Masterbatch mit hohem TiO2-Gehalt; die UV- und sichtbare Lichtdurchlässigkeit wird auf null reduziert und so die Haltbarkeit des Inhalts verlängert.
Wie wird das Risiko einer Farbmigration (Ausbluten) in der Lebensmittelfolie verringert?
Durch die Verwendung von Pigmenten mit hohem Molekulargewicht und geringer Migration (z. B. PY151); ein Farbübergang auf das Lebensmittel wird verhindert.
Wie wird Geruch (aus rPCR stammend) in der Verpackung beseitigt?
Mit geruchsbeseitigendem Masterbatch; VOC- sowie aldehyd-/aminbasierte Moleküle werden durch chemische Neutralisierung gebunden, wodurch ein geruchsfreies Produkt entsteht.
Warum ist die Festigkeit von Müllsäcken/Industriebeuteln gering?
Die Füllstoff-/Pigmentdispersion ist schlecht; es sollte ein Masterbatch mit homogener Verteilung gewählt werden, der die Reiß- und Durchstoßfestigkeit erhält.
Warum entstehen Fließlinien (Die Lines) in der Verpackungsfolie?
Werkzeugverschmutzung oder grobe Partikel; wird durch ein sauberes Werkzeug, einen geeigneten Filter und hochreinen Masterbatch behoben.
Wie wird antistatische Verpackung (für Elektronik) hergestellt?
Mit antistatischem Masterbatch; durch Senkung des Oberflächenwiderstands werden Staubanziehung und statische Entladung verhindert und empfindliche Elektronik geschützt.
Wie werden Weißgrad und Deckkraft bei Lebensmittelbehältern erhöht?
Mit weißem Masterbatch mit hohem TiO2-Gehalt (50–80 %); bei geringer Dosierung werden absolute Opazität und leuchtender Weißgrad erreicht.
Wie wird die UV-Beständigkeit der Verpackungsfolie erhöht?
Mit UV-Stabilisator-Masterbatch (HALS); bei im Freien gelagerten Verpackungen werden Farbverblassen und Versprödung verzögert.
Wie wird bei der Flaschenherstellung (Blow Molding) Farbhomogenität gewährleistet?
Mit hochdispergiertem Masterbatch und korrekter Dosierung; über die gesamte Wandstärke der Flasche werden gleichmäßige Farbe und eine glatte Oberfläche erreicht.
Ist eine Einfärbung für biologisch abbaubare Verpackungen möglich?
Mit PLA/PBAT-kompatiblem Biopolymer-Masterbatch; unter Erhalt der Kompostierbarkeit nach EN 13432 werden umweltfreundliche Farblösungen angeboten.
Warum treten Gel-Defekte (Fish-Eye) in der Verpackungsfolie auf?
Verbranntes Polymer oder grobe Gele; werden durch einen kontrollierten Prozess, einen sauberen Filter und gelfreien Masterbatch vermieden.
Wie erzielt man einen metallischen/perlmuttartigen Verpackungseffekt?
Mit speziellem Effekt-Masterbatch (Pearlescent/metallic); für Luxusverpackungen und Kosmetik wird ein ästhetischer Glanz erzeugt.
Wie wird bei Mehrschichtfolien (Multilayer) die Schichtkompatibilität gewährleistet?
Mit Masterbatch, dessen Trägermaterial auf das Polymer der jeweiligen Schicht abgestimmt ist; Delamination und Farbabweichung werden verhindert.
Welche Sicherheitsregulierung gilt bei Spielzeugverpackungen?
Konformität mit EN-71, EU 10/2011, REACH und RoHS; es sollten schwermetallfreie, sichere Colorex-Serien verwendet werden.
Wie hoch sollte die Masterbatch-Dosierung bei Verpackungen im Allgemeinen sein?
Je nach Anwendung 1–4 %; für dünne Folien niedriger, für deckende/farbige Anwendungen wird eine höhere Dosierung gemäß TDS eingestellt.
Wird die Haftfähigkeit (Cling) bei Stretchfolie durch die Einfärbung beeinflusst?
Der falsche Zusatz beeinträchtigt das Cling; es sollte ein spezieller, cling-kompatibler Masterbatch gewählt werden, der die Oberflächenenergie nicht verändert.
Wie wird der CO2-Fußabdruck bei Verpackungen reduziert?
Mit Masterbatch, der mit recyceltem (PCR) Polymer kompatibel ist, sowie mit Biopolymer-Serien; eine nachhaltige Produktion wird unterstützt.
Wie wird ein grauer/schmutziger Farbton bei rPCR-Verpackungen korrigiert?
Mit Toner- und deckendem Masterbatch; durch Bildung einer neutralen Basis wird die Zielfarbe sauber erreicht.
Welches Pigment wird bei schwarzen Verpackungen mit Lebensmittelkontakt verwendet?
Lebensmittelkonformer Ruß-Masterbatch (Carbon Black) mit geringem PAH-Gehalt; Standardschwarztöne können für den Lebensmittelkontakt ungeeignet sein.
Wie wird die optische Helligkeit der Verpackungsfolie erhöht?
Mit optischem Aufheller-Masterbatch (OBA); Vergilbung wird kaschiert und ein helleres Weiß erzielt (die Lebensmittelkonformität ist zu prüfen).
Warum entstehen bei der Herstellung von Spritzgussbehältern Fließmarkierungen (Flow Marks)?
Es handelt sich um ein Problem der Dispersion oder der Werkzeugtemperatur; wird durch homogenen Masterbatch und eine optimierte Werkzeugtemperatur behoben.
Ist ein antimikrobieller Schutz bei Verpackungen erforderlich?
Bei hygienekritischen Lebensmittelbehältern ja; es kann silberionenbasierter, ISO 22196-konformer antimikrobieller Masterbatch verwendet werden.
Die Farbe wird mit abnehmender Foliendicke heller, was ist die Lösung?
Die Farbstärke muss über die Dosierung ausgeglichen werden; bei dünnen Folien wird mit konzentrierterem Masterbatch die angestrebte Farbtiefe erhalten.
Warum ist das Trägerpolymer im Verpackungs-Masterbatch wichtig?
Für PE-Folie ein PE-Träger, für PP ein PP-Träger; eine Unverträglichkeit erzeugt Gele, Haze und mechanische Schwäche.
Wird die Barriereeigenschaft bei Vakuumverpackungen durch die Einfärbung beeinträchtigt?
Ja, wenn nicht der geeignete Zusatz gewählt wird; mit barrierekompatiblem Masterbatch bleiben Sauerstoff-/Feuchtigkeitsdurchlässigkeit erhalten.
Wie wird das Farbmatching (Markenfarbe) bei Verpackungen garantiert?
Mit Spektrophotometer und enger ΔE-Toleranz; jedes Los wird gemessen, um die Markenfarbe konsistent zu produzieren.
Wie wird der Ausschuss auf einer Hochgeschwindigkeits-Folienlinie reduziert?
Mit sauberem Masterbatch mit niedrigem FPV; durch Verringerung von Filterverstopfung und Stillstandszeiten wird der Ausschuss gesenkt.
Warum entsteht bei Verpackungen eine hitzebedingte Vergilbung?
Es handelt sich um thermo-oxidativen Abbau; mit antioxidansversetztem Masterbatch wird die Schmelze stabilisiert und die Vergilbung verhindert.
Wonach wird der Migrationstest bei Lebensmittelverpackungen durchgeführt?
Mit den entsprechenden Lebensmittelsimulanzien im Rahmen der EU 10/2011; die migrationsarmen Serien von Colorex erfüllen diese Kriterien.
Warum treten weiße Punkte (Specks) in der Verpackungsfolie auf?
Kontamination oder schlechte Verteilung; werden mit hochreinem, gut dispergiertem Masterbatch behoben.
Wie wird die Farbkonsistenz bei farbigen Verschlüssen (Closure) gewährleistet?
Mit spritzgusskompatiblem, wärmestabilem Masterbatch; Farbunterschiede von Werkzeug zu Werkzeug werden minimiert.
Können bei Verpackungen fluoreszierende Warnfarben verwendet werden?
Ja, mit fluoreszierendem Masterbatch; da die Lichtechtheit jedoch begrenzt ist, eignet er sich für Anwendungen mit kurzer Haltbarkeit.
Beeinflusst die Kristallisation bei PET-Trays die Einfärbung?
Wenn nicht das geeignete Pigment gewählt wird, nimmt der Haze zu; es sollte ein PET-kompatibler Masterbatch bevorzugt werden, der die Kristallisation nicht beeinträchtigt.
Wie sollte Verpackungs-Masterbatch gelagert werden?
In kühler, trockener Umgebung, in der Originalverpackung; feuchtigkeitsaufnehmende Träger müssen vor der Produktion getrocknet werden.
Was passiert, wenn bei dünnen Verpackungen der TiO2-Anteil erhöht wird?
Die Deckkraft steigt, aber bei Übermaß entstehen Versprödungs- und Pinhole-Risiken; die optimale Konzentration wird gemäß TDS gewählt.
Warum kommt es zu Schwankungen der Schichtdicke in der Verpackungsfolie?
Inhomogenität bei der Zuführung oder der Schmelze; wird mit gravimetrischer Dosierung und Masterbatch mit niedrigem FPV stabilisiert.
Wie erzielt man bei Kosmetikverpackungen ein luxuriöses Erscheinungsbild?
Mit metallischen, perlmuttartigen und hochglänzenden Effekt-Masterbatches; die Premium-Ästhetik und der Markenwert werden gesteigert.
Was ist der Mono-Material-Trend zum Recycling bei Verpackungen?
Masterbatch, der mit Mono-PE- oder Mono-PP-Strukturen kompatibel ist; er steigert die Recyclingfähigkeit und erhält gleichzeitig Farbe/Barriere.
Die Verpackungsfolie reißt während des Verpackens?
Die Festigkeit ist gering; es sollte ein gut dispergierter Masterbatch, der die Reißfestigkeit erhält, sowie die korrekte Dosierung verwendet werden.
Wie wird garantiert, dass die Zusätze in der Lebensmittelfolie nicht in das Lebensmittel übergehen?
Mit migrationsarmen, regulierungskonformen Formulierungen und Migrationstests; eine vollständige Rückverfolgbarkeit wird gewährleistet.
Was ist zu tun, wenn statt eines opaken Weiß ein natürliches Erscheinungsbild bei Verpackungen gewünscht wird?
Mit TiO2-armem oder transparentem Masterbatch; eine natürliche/matte Ästhetik und teilweise Transparenz werden erreicht.
Wie ist die Farbbeständigkeit bei Heißabfüllverpackungen (Hot-Fill)?
Mit wärmestabilen Pigmenten; um bei der Abfülltemperatur keine Farbabweichung zu erleben, ist die Wärmebeständigkeit gemäß TDS zu prüfen.
Wie erhält man Muster und TDS für ein Verpackungsprojekt?
Mit Angaben zu Polymertyp, Folien-/Werkzeugprozess und Zielfarbe können Sie sich an das Colorex-Labor wenden und Muster sowie technische Unterlagen anfordern.
Wer bestimmt den richtigen Verpackungs-Masterbatch?
Die Vertriebsingenieure von Colorex; sie empfehlen die optimale, sichere Serie entsprechend Lebensmittelkonformität, Prozess und ästhetischen Anforderungen.
Wie werden Kratzer und Oberflächenmattierung bei Verpackungen verhindert?
Mit Gleitmittel und korrekter Dosierung; durch Verringerung der Oberflächenreibung werden Verkratzen und Mattierung beim Transport/Verpacken verhindert.
Finden wir gemeinsam die richtige Lösung für Ihr Projekt
Kontaktieren Sie unser Team für Musteranfragen, Farbabstimmung oder technische Beratung.
