Als Colorex sind wir stolz und glücklich, Lösungspartner der führenden Unternehmen der Türkei in den Bereichen Raffia, Laminierung und Kunstrasen zu sein. In diesen anspruchsvollen Feldern, die eine hohe Beständigkeit erfordern, entwickeln wir spezielle Masterbatch- und Additivformeln, die den Produktionsprozessen unserer Kunden Mehrwert verleihen. Insbesondere für Kunstrasenanwendungen, die dauerhaftem Sonnenlicht und rauen Witterungsbedingungen ausgesetzt sind, fertigen wir Produkte mit maximalem UV-Schutz und hoher Farbechtheit.
Bei der Produktion von Raffia (Säcke, Big Bags) und Industrieverpackungen minimieren wir Ausschussraten mit unseren perfekt dispergierenden Formeln, die Fadenbrüche verhindern und hohe Festigkeit sowie Flexibilität bieten. Mit unseren technischen Lösungen, die die Oberflächenhaftung erhöhen und die Prozessgeschwindigkeit bei Laminierprozessen maximieren, bleiben wir die bevorzugte und zuverlässigste Marke der Branche.
Empfohlene Dosierung
Bei Standard-Raffia- und Sackproduktion: 1.0% - 2.0%
Bei Laminierungs- und technischen Textilanwendungen: 1.5% - 3.0%
Bei Kunstrasen und Außengeweben mit hohen Anforderungen an die UV-Beständigkeit: 2.0% - 4.0%
Häufig gestellte Fragen und Lösungen
Ein technischer Leitfaden mit 50 Fragen, zusammengestellt aus der Praxiserfahrung des Colorex-Engineering-Teams.
Warum kommt es beim Raffia- (Sack-)Garn so häufig zu Rissen?
Schlechte Dispersion und grobe Partikel; mit einem Masterbatch mit PP-Träger und homogener Verteilung bleibt die Festigkeit erhalten und Risse werden reduziert.
Warum verblasst die Farbe von Kunstrasenfasern in der Sonne?
Die Lichtechtheit ist unzureichend; es sollte ein Masterbatch mit UV-Stabilisator-Zusatz und einem Wert von 7-8 auf der Blauwollskala verwendet werden.
Wie wird die UV-Beständigkeit von Big-Bag- (FIBC-)Gewebe erhöht?
Mit einem Stabilisator-Masterbatch, das HALS und UV-Absorber enthält; so werden Säcke hergestellt, die im Freien lange beständig sind.
Beim Laminierprozess ist die Oberflächenhaftung schwach, was ist die Lösung?
Mit einem additivierten Masterbatch, das die Oberflächenenergie erhöht, und/oder einer Koronabehandlung; die Haftung zwischen den Schichten wird verstärkt.
Warum kommt es beim Raffiaband (Tape) zu Rissen/Spaltungen?
Übermäßiges Verstrecken oder schlechte Dispersion; mit einem gut dispergierten, festigkeitserhaltenden Masterbatch wird die Bandintegrität gewährleistet.
Wie erzielt man beim Kunstrasen ein natürliches Aussehen verschiedener Grüntöne?
Mit einer Kombination mehrerer Grün-/Braunpigmente; es werden UV-beständige, natürliche rasenähnliche Tonübergänge erzeugt.
Wie wird bei der Raffiaproduktion ein Verstopfen der Düse/des Filters verhindert?
Mit einem hochreinen Masterbatch mit niedrigem FPV; durch Vermeidung von groben Partikeln und Verunreinigungen wird eine unterbrechungsfreie Produktion gewährleistet.
Warum kommt es beim Sackgarn zu Farbstreifen (Streifenbildung)?
Dosierungsunregelmäßigkeit; mit gravimetrischer Dosierung und einem Masterbatch hoher Farbstärke wird eine homogene Farbe erzielt.
Warum mattiert der Laminierfilm?
Übermäßige Hitze oder Additivmigration; mit geeigneter Prozesstemperatur und einem nicht migrierenden Masterbatch bleibt der Glanz erhalten.
Wie hoch sollte die Raffia-Masterbatch-Dosierung sein?
Für Standardsäcke 1-2 %, Laminierung 1,5-3 %, hoch-UV-Kunstrasen 2-4 %; wird gemäß TDS eingestellt.
Wie wird bei Kunstrasenfasern Weichheit (Soft Feel) erreicht?
Mit einem Masterbatch mit Gleit-/Weichmacher-Zusatz; durch Senkung der Oberflächenreibung wird eine natürliche, weiche Faser erzielt.
Wie stellt man beim Raffiagewebe ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Elastizität her?
Mit einem kompatiblen Träger und guter Dispersion; die Reißfestigkeit bleibt erhalten, während die erforderliche Elastizität gewährleistet wird.
Für die UV-Beständigkeit Ruß oder organisches Pigment?
Bei schwarzen/dunklen Produkten ist hochstrukturierter Ruß die beste UV-Barriere; bei hellen Farben wird ein UV-stabilisiertes Pigment bevorzugt.
Warum kommt es bei der Laminierung zur Delamination (Schichttrennung)?
Oberflächeninkompatibilität und schwache Haftung; wird durch ein kompatibles Masterbatch, Korona und die richtige Laminiertemperatur verhindert.
Warum kommt es beim Raffiagarn zu Schwankungen der Wandstärke?
Schmelzeinhomogenität; mit einem Masterbatch mit niedrigem FPV und konstanter Zuführung wird die Banddicke stabilisiert.
Wie wird beim Kunstrasenrücken (Backing) die Farbabstimmung gewährleistet?
Mit einem für Rücken und Faser kompatiblen Masterbatch; Integrität und ästhetische Tonabstimmung bleiben erhalten.
Wie verbessert man beim Raffiasack die Druckhaftung (Flexografie)?
Mit einem Masterbatch mit angepasster Oberflächenenergie und Korona; die Haftung und Schärfe der Druckfarbe werden erhöht.
Wie reduziert man beim Hochgeschwindigkeitsweben (Circular Loom) den Ausschuss?
Mit einem sauberen Masterbatch mit niedrigem FPV; durch Reduzierung von Garnrissen und Düsenverstopfung wird der Ausschuss gesenkt.
Wie wird die Lebensdauer von Kunstrasenfasern verlängert?
Mit einem UV- + Antioxidans-Stabilisatorpaket; durch Verzögerung des foto-oxidativen und thermischen Abbaus wird die Außenlebensdauer verlängert.
Warum muss der Träger im Raffia-Masterbatch PP sein?
Da das Grundpolymer PP ist; ein inkompatibler Träger führt zu Phasentrennung, Rissen und Düsenverstopfung.
Kommt es bei der Laminieranwendung zu hitzebedingten Farbverschiebungen?
Wenn kein hitzestabiles Pigment gewählt wird, ja; mit einem Masterbatch, das der Laminiertemperatur standhält, bleibt die Farbe erhalten.
Ist beim Raffiaprodukt eine Antistatikausrüstung erforderlich?
Bei staubanziehenden/prozessproblematischen Anwendungen ja; mit einem Antistatik-Masterbatch wird der Oberflächenwiderstand gesenkt.
Beim Kunstrasen ist der Glanz (Shine) zu hoch, ein natürliches Aussehen wird gewünscht?
Mit einem Mattierungszusatz; durch Reduzierung des übermäßigen Glanzes wird ein natürlicheres, mattes Rasenaussehen erzielt.
Wie wird der Reißfestigkeitswert (Tenacity) des Raffiabands erhalten?
Mit einem festigkeitserhaltenden, gut dispergierten Masterbatch und dem richtigen Verstreckverhältnis; ein Abfall der Tenacity wird verhindert.
Die Farbe des Sacks fällt von Charge zu Charge unterschiedlich aus?
Mit Spektrophotometer und enger ΔE-Toleranz; durch Vermessung jedes Loses wird die Farbkonsistenz gewährleistet.
Bleibt bei laminierter Verpackung die Barriereeigenschaft erhalten?
Mit einem barrierekompatiblen Masterbatch; Farbe und Laminierung werden gewährleistet, ohne die Sauerstoff-/Feuchtigkeitsdurchlässigkeit zu beeinträchtigen.
Farbhomogenität bei Kunstrasenfasern unterschiedlicher Höhe/Dicke?
Mit einem hochdeckenden, homogenen Masterbatch; Farbunterschiede zwischen dicken und dünnen Fasern werden minimiert.
Warum kommt es bei der Raffiaproduktion zu Gel- (Fish-Eye-)Problemen?
Verbranntes Polymer/grobe Gele; mit einem kontrollierten Prozess und einem gelfreien Masterbatch bleibt die Bandqualität erhalten.
Wie wird im UV-Test (QUV) die Ziellebensdauer verifiziert?
Mit einem beschleunigten Alterungstest; die Lichtechtheit und das UV-Paket der Colorex-Serien werden durch diese Tests verifiziert.
Wie sollte die Lagerung von Raffia-Masterbatch erfolgen?
In kühler, trockener, sonnengeschützter Umgebung; feuchtigkeitsanziehende Träger sollten vor der Produktion getrocknet werden.
Kann beim Kunstrasen eine Garantie gegen Farbverblassen gegeben werden?
Mit dem richtigen UV-Paket und Echtheitswerten; über die festgelegte Außenlebensdauer wird eine Farbbeständigkeit angestrebt.
Bei Erhöhung der Laminiergeschwindigkeit wird die Haftung schwächer?
Die Oberflächenaktivierung ist unzureichend; mit Korona/Priming und einem kompatiblen Masterbatch bleibt die Haftung auch bei hoher Geschwindigkeit erhalten.
Wie wird beim Raffiagarn der Wärmeschrumpf (Shrinkage) kontrolliert?
Mit einem geeigneten Prozess und einem nukleierungsmittelhaltigen Masterbatch; durch Erhöhung der Dimensionsstabilität wird der Schrumpf reduziert.
Warum kommt es beim Big-Bag während des Transports zum Reißen?
Die Festigkeit ist zu gering; wird durch ein die Reiß-/Durchstoßfestigkeit erhaltendes Masterbatch und die richtige Webung behoben.
Wie wird bei Kunstrasenfasern die Fibrillation (Auffaserung) verhindert?
Mit einem kompatiblen Träger und guter Dispersion; durch Erhaltung der Faserintegrität wird die Fibrillation reduziert.
Wie werden die Kosten der Farbwahl beim Raffiaprodukt optimiert?
Mit einem hochfarbstarken konzentrierten Masterbatch; durch Erreichen der Zielfarbe bei niedriger Dosierung werden die Kosten gesenkt.
Wenn beim Laminierfilm Rutschfestigkeit (Anti-Slip) gewünscht wird?
Mit einem Anti-Slip-Additiv-Masterbatch; durch Erhöhung der Oberflächenreibung wird ein Verrutschen beim Stapeln/Transport verhindert.
Warum sieht man beim Raffiaband weiße Punkte (Specks)?
Kontamination/schlechte Verteilung; wird mit einem hochreinen, gut dispergierten Masterbatch behoben.
Kann beim Kunstrasenrücken die UV-Beständigkeit vernachlässigt werden?
Nein; auch der Rücken ist UV-Strahlung ausgesetzt, daher muss auch im Rücken-Masterbatch ein UV-Stabilisator enthalten sein.
Wie oft sollte bei der Raffiaproduktion der Schmelzefilter gewechselt werden?
Je nach FPV-Anstieg; ein Masterbatch mit niedrigem FPV verlängert die Filterlebensdauer und reduziert die Stillstandszeit.
Was bewirkt ein Pigment mit niedriger Hitzebeständigkeit im Sackgarn?
Farbverschiebung und Abbau; es sollte ein hitzebeständiges Pigment passend zur Prozesstemperatur gewählt werden.
Wie wird bei der Laminierung die Verträglichkeit von Farbe und Klebstoff gewährleistet?
Mit einem nicht mit dem Klebstoff interagierenden, nicht migrierenden Pigment; Farb- und Haftleistung werden gemeinsam erhalten.
Ist beim Kunstrasen eine antimikrobielle/hygienische Eigenschaft erforderlich?
Für Spielplätze wird sie bevorzugt; mit einem antimikrobiellen Masterbatch kann die Oberflächenhygiene verbessert werden.
Ist beim Raffiaprodukt die Verwendung von recyceltem PP möglich?
Mit einem PCR-kompatiblen Masterbatch, Toner und Stabilisator; durch Behebung der rPP-Nachteile wird die Verwendung ermöglicht.
Warum wird bei hoch-UV-Kunstrasen die Dosierung hoch gehalten?
Wegen der ständigen Sonneneinstrahlung; mit einer Dosierung von 2-4 % werden eine ausreichende UV-Barriere und Farbechtheit gewährleistet.
Wie wird beim Raffiaprodukt eine Farbmuster freigegeben?
Unter realen Produktionsbedingungen; da der Temperaturunterschied zwischen Labor und Produktion das ΔE beeinflusst, erfolgt die Freigabe mittels Prozesssimulation.
Welcher Träger wird bei der Laminieranwendung gewählt?
Ein zum Polymer der Laminierschicht passender Träger; für PE mit PE, für PP mit PP werden Kompatibilität und Haftung gewährleistet.
Wie erhält man Muster und TDS für ein Kunstrasenprojekt?
Durch Anfrage beim Colorex-Labor mit Angaben zu Faserpolymer, Ziellebensdauer (UV), Farbe und Anwendung.
Wer bestimmt das richtige Raffia-/Laminier-Masterbatch?
Die Vertriebsingenieure von Colorex; sie empfehlen die optimale Serie je nach Anforderungen an UV-Beständigkeit, Festigkeit, Prozess und Ästhetik.
Gibt es bei Raffia und Laminierung eine umweltfreundliche (nachhaltige) Lösung?
Mit Masterbatch-Serien, die mit recyceltem PP und Biopolymeren kompatibel sind; der ökologische Fußabdruck wird reduziert, ohne Abstriche bei Festigkeit und UV-Beständigkeit.
Lassen Sie uns die passende Lösung für Ihr Projekt finden
Kontaktieren Sie unser Team für Musteranfragen, Farbabstimmung oder technische Beratung.
